颜料颗粒细度均匀值的降低，能匡助进步着色强度。高浓度的颜料装填量增加粒子之间的碰击次 数，从而进步了颜料的分散效率。然而，进步颜料装填量将会增加黏度，而削弱了研磨功能以及一些 助分散钢珠或瓦球的分散功能。使用分散剂能匡助高装填量分散，更快速的分散颗粒；同时也阻止分 散系统的黏度在研磨过程中的进步，最后赋予分散体胶态不乱性，确保颗粒之间不会产生絮凝，同时 施展颜料固有的着色强度。

      涂料中的颜料浮色，发花等现象于相对密度，粒子大小以及颜料粒子的分散体状态有密切关系。 而颜料粒子的分散状态直接影响涂料中的颜料浮色，发花等现象。虽然分散剂不影响颜料的相对密度 ，但是它能改善分散状态，稳定分散体，从而降低絮凝的可能性，此防絮凝现象也改善了涂料在不同 施工的重复性。

      分散体的粒子分布直接影响涂料的光亮度，涂料中粉碎哪不全的粗粒子给干膜带来“灰暗”的表 现。利用分散剂能够控制分散体的排布，以达到最佳的光亮度。 色浆亮度也可以提高。

     一般的高光泽涂料的颜料颗粒分散度不超过5微米。而高质量的高光泽涂料颜料颗粒分散粒度的 要求为3微米。大部门油墨所含颜料颗粒细度不超过1微米。在涂料中所存在的大颗粒粒子，可能产生 于不完善的分散和絮凝，又或是在配制终极配方时所产生的“粒子促聚絮凝”现象而造成的。