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多彩漆存在问题及解决方法

发布者:来士威   发布时间:2016/9/21 10:07:36

目前水性多彩漆的应用已经较为广泛,由于水性多彩漆为水包水型(W/W)多相悬浮体系,制备方法精细、复杂、周期长,涉及溶胶、凝胶、悬浮、触变、稳定等多领域理论,及色浆、乳胶漆、凝胶液、彩粒悬浮体、弹性清漆、多彩漆合成等多道生产配方和生产工艺,因此制备难度较大,每个环节的控制要求比较严格,否则多彩漆在生产、贮存、施工过程中容易出现很多问题,难以保证不同批次间的稳定性,影响施工效果的重复性,因此,产品的稳定性至关重要。水性多彩漆生产和应用过程中的常见问题及其解决方法如下:

(1)多彩粒子渗色,分散相粒子胶连成团,不再呈分散状态。多彩粒子的渗色造成分散相中颜料越过保护膜进入到连续相中,连续相变混浊,施工后不同颜色粒子之间边缘不再清晰,底色颜色改变,多彩装饰效果大受影响。分散相粒子不稳定,自身有相互聚合的趋势,贮存一段时间后聚结成团,粒子相互分离互不相溶的状态发生改变。造成这种现象的原因一般在于粒子保护膜太柔软,强度不够,或者保护膜的制备的方法不合适,颜料易于从中渗出。为了使一定形状与大小的彩粒在涂料体系中保持长期稳定,达到不粘连、不破碎、不混色,保护胶的种类和凝胶溶液的浓度对多彩漆的稳定性至关重要,必须选用与涂料体系相匹配的保护胶种类及浓度。在相同的剪切速率下,当凝胶浓度低时,形成的彩粒比较小,也比较软;反之当凝胶浓度高时,形成的彩粒比较大,也比较硬,贮存稳定性更好。但凝胶浓度也不能太高,否则粒子表面过硬,喷涂成膜明显凹凸不平,手感粗燥。应该选择适宜的浓度,以克服渗色与混浊现象。

(2)多彩粒子浮层或沉底。分散相与连续相的密度、黏度相差太大,若分散相密度过大,粒子容易下沉,若分散相密度过小,粒子容易上浮,形成分散相与连续相分层现象。应根据分散相与连续相的密度及之间的差值进行控制,同时也可以在连续相中添加无机或有机的增稠剂,提高连续相对多彩粒子的承载能力。

(3)多彩粒子变小,被挤压破碎。粒子在贮存运输过程中互相挤压,首先使粒子发生变形,变形到一定程度后突破粒子的表面张力,粒子就会破碎变成细散末状小点,或者因为粒子之间的挤压力加速了粒子之间相互渗透,造成粒子的边缘逐渐模糊,粒子之间串浆。这种问题与粒子的强度有关系,分散相内部各元素如果能够较强地交联在一起,就不会轻易被外力打散开或打碎。出现这种问题时应该找出分散相中交联比较弱的因素并加以改进。

(4)多彩粒子过大,影响施工及涂膜外观。粒子交联凝胶度过大,缺乏黏弹性,无法喷涂施工,且施工成膜后表面过分凸起,粗糙不平。解决方法在于控制粒子的交联度及粒子强

(5)涂层光泽低。水性多彩漆往往涂膜光泽比较低,原因是多彩漆大多使用纤维素类的增稠剂,此类增稠剂具有明显的消光作用,如果不涂装罩面清漆,表面的光泽较低。在光泽要求较高时,可以将增稠剂作表面处理,或者用聚合物增稠剂替代部分纤维素增稠剂,可以使光泽度有所提高。

解决多彩漆的上述问题须采用系统性、综合性解决方案,按照色浆是前提、色漆是基础、凝胶是关键、工艺是条件、施工是保证的宗旨,层层把关、科学选材、精细加工、综合治理,才能克服水性多彩漆产品的各个批次间存在有色颗粒颜色偏差较大,造粒均匀度、一致性较差,喷涂均匀度差等不稳定的现象。

文章整理:水包水,仿石漆,多彩漆 http://www.lswqi.com/productcenter-1.html

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